如何操作弹性模量测试仪
弹性模量检测仪按功能来讲，可以分为数显式和微机控制两种。
数显式是由单片机即微电脑控制试验过程，操作简单方便;微机控制则功能非常强大，整个试验过程电脑控制，无需人工介入，还可以实现多语言打印等。
主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，外形美观，操作方便，无污染、噪音低、效率高、性能稳定，具有较宽的调速范围。
如何操作弹性模量测试仪呢？
试验开始前，将弹性模量测试仪放置在平面上，旋出试块紧定螺钉装上千分表，松开固定板上的紧定螺钉，取下固定板，进行定位。
将试块连同测试仪置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心要对准，然后再将千分表进行调零。
开动压力机，当弹性模量测试仪的上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以规定速度连续均匀地加载到Pa，然后以同样速度卸荷至零。
试件的两侧千分表变形之差要控制在变形平均值的15%以内，不能正负异向，当以100mm×100mm截面试件时，其两侧变形之差要小于等于变形平均值的20%。作为进行热应力计算、防热层和隔热层计算、选用机械材料的依据，其精确程度对实验结果有重要影响。
测试对象之一
弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。
凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量，如键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等。因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等，金属材料的杨氏模量值会有5%或者更大的波动。
但是总体来说，金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标，合金化、热处理（纤维组织）、冷塑性变形等对弹性模量的影响较小，温度、加载速率等外在因素对其影响也不大，所以一般工程应用中都把弹性模量作为常数。
弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。
又称杨氏模量，弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质，是物体弹性变形难易程度的表征，用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以σ单位面积上承受的力表示，单位为N/m^2。模量的性质依赖于形变的性质。
剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。
拉伸试验中得到的屈服极限σs和强度极限σb，反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ或截面收缩率ψ，反映了材料塑性变形的能力。为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。
一般按引起单位应变的负荷为该零件的刚度，例如，在拉压构件中其刚度为：EA0式中 A0为零件的横截面积。
由上式可见，要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对细长杆件和薄壁构件尤为重要。
因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。
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